特气管道安装流程

管口加工，管口的加工是本施工技术的关键点之一，管道切割、预制均在洁净环境进行，同时确保管道切割前表面无有害痕迹、破损。管道开封前应做好管内冲氮的准备工作。管道在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氮，防止空气污染。管道切割时使用不锈钢专门使用切割器缓慢进行切割，操作时保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°横放固定倾斜摆放姿势进行切割及端面处理，并顺介质下的流方向冲放高纯氮气，防止切屑进入管内。切割后采用端面处理器进行端面处理，铣去毛刺；处理过程中，确保端面朝下(一直保持端面朝下)，处理后轻轻抖动消除切屑；加工后使切面朝下，从上方敲打5次，然后再次顺管内介质流用高纯氮气冲吹，切割面位于氮气下的流方向。切割后和端面处理后如管上附有切屑或其他杂质，用无尘布沾异丙醇擦试干净，无尘布使用应遵循“一次擦”的原则，不能反复使用。弯管加工，常规双层管弯头需定做，定做成品成本高，而且质量不易得到保证。特气管道安装流程

特种气体管道安装要求说明：1、管道安装前，请再次检查管道，配件，阀门和预制管道，并根据设计要求进行检查。内部已经清理干净，没有杂物。2、管道的坡度方向和坡度应符合设计文件要求。3、必须严格按照设计要求来构造管道坐标，仰角等。穿过墙壁和楼板的管道通常应加套管，并且穿过墙壁的管道的长度应不小于壁厚，并且穿过地板的套管应比地板或地面高50mm，并且地板的下部应与地板齐平。穿过墙板的套管应与墙齐平。应使用石棉和其他不燃材料填充管道和套管之间的间隙。法兰，焊缝和其他连接部件的布置应易于维护，并且不得靠近墙壁，地板或管架。绍兴特气管道安装哪家好当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。

大宗特气供应系统（BSGS）采用全自动PLC控制器，彩色触摸屏；气体面板采用气动阀门和压力传感器，可实现自动切换，自动氮气吹扫，自动真空辅助放空；多重安全防护措施，泄漏侦测，远程紧急切断；专门使用氮气吹扫起源等等。特种气体采用单独气源，多用点采用VMB或VMP分路供应，VMB或VMP采用支路气动阀，氮气吹扫，真空辅助排空等。由于BSGS气源总量大，多采用单独的气体房，单独的抽风系统。这些工厂的特种气体的供给，除了普通钢瓶（50L及以下）包装的特种气体外，还有多种类的特种气体都普遍采用大包装容器，由此它们被称为大宗特气，包括Y-钢瓶（450L），T-钢瓶（980L），集装格（940L），ISO罐（22,500L），鱼雷车（13,400L）等。

焊工每天在焊接前必须先作焊接试样，经检查合格后方可进行焊接施工，每天的施工结束后还必须做一个末试样，以确认这里的焊接作业是否存在焊接隐患。每次电源变更的时候，都必须重新作试样。焊接试样要附上焊接参数。每天的焊接试样要妥善保存。（焊缝质量的检查主要有焊缝的宽笮度、焊缝的内外均匀度、焊缝的凹凸度、是否氧化、其他不允许的缺陷）架设到管架上的管道，在焊接作业开始后就要采取不间断充气的方式，即从施工开始到施工结束管道内都要处于冲气保护的状态，但在不进行焊接作业时可适当调小管内气压。但对要求不是很高的施工，为了降低成本，每天的焊接结束后，把两端用管帽和洁净胶带封死。在这里要特别提出的是对输送强腐蚀性气体的耐腐蚀性强的VM管进行对接施焊时，其充气时间必须要达到4-5分钟，而且必须不间断充气。弯管时不可取开管道两端的封头，弯头成型后角度偏差不大于5°。

供气系统的选择：简单供气系统，简单供气系统主要针对4英寸及以下半导体芯片厂、半导体材料的科研机构以及一些单台的工艺设备等。它们的制程简单，通常不需要连续性供气，对气体供应系统的投资预算低。由于气体流量小，不经常使用，特种气体气源多采用普通钢瓶（

应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。特气管道安装流程

这里主要介绍一下在进行特种气体管道安装时的行为要求标准。特种气体管道安装要求说明：1、不得强力对中管道，也不能使用加热管和加偏垫消除接口偏差，错位和不同心。2、连接法兰时，应保持法兰之间的平行度，不超过法兰外径的1.5％，且不超过2mm，法兰连接也应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用相同规格的螺栓，并且安装方向应相同。拧紧螺栓时，应对称且均匀地拧紧螺栓。在滑动法兰的内表面进行角焊时，避免飞溅和刮擦。在以下情况之一中，应在螺栓和螺母上涂上二硫化钼润滑脂，石墨油或石墨粉。特气管道安装流程